珠宝首饰鉴评-第9章
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渐扩大。
5。冲压工艺
冲压工艺是一种浮雕图案制造工艺。它适用于底面凹凸的饰品，也适用于起伏不明显且易冲压成型的极薄的部件或需要精致的细部图案的首饰，如吊坠、耳环、手链等。
冲压是利用压力机和模具对金属板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，清晰地复制出模具的表面形状，从而获得所需形状与尺寸的工件（冲压件）。
在冲压设备中，现在广泛使用电动冲裁机和气动冲裁机，其动作迅速、生产效率高、生产成本低、饰品空洞少、表面质量好、产品质量高、精度高、重复性好、规格一致，降低了劳动强度。与熔模铸造工艺的饰品相比，冲压件具有薄、匀、轻、强的特点，利用冲压方法可以大大减少工件的壁厚，并实现较高的机械化、自动化精度。
与冲压工艺相近的还有油压工艺，它是利用油压机的高压将金属挤压塑变，从而复制出模具表面的精细构造。
该工艺质量要求是表面光滑，抛光良好，无孔隙，致密坚硬，凹入部分精致，修饰度好，边棱尖锐。
6。粉末冶金工艺
它可制作出颜色与成色连续变化的工件，可将两种或多种难于固熔的材料组合到一起，这些是常规生产手段无法做到的。
粉末冶金方法能将材料压制成最终尺寸的压胚。胚件的表面光洁度高，后续加工的修整量很少，能大大节省金属损耗（只有1％～5％），有效地降低产品成本，并能保证材料配比的正确和均匀性，可充分保证合金的成色。对同一形状且数量多的产品，可以大大提高生产效率，明显缩短生产周期，从而降低生产成本。
7。机链工艺
机链工艺是指用机械进行链状饰品的加工方法。主要流程是：拉丝→制链→焊接→表面处理→装配→清理。
机链工艺，要求光洁无裂，流畅圆活，符合工艺流程要求。
8。电铸工艺
电铸工艺的原理类似于电镀，它是通过将金、银、铜等金属或合金，电沉积到模型表面。当模型除去后就形成具有体积大、质量轻的空心薄壁首饰。其工艺过程主要由雕、模、复模、注蜡模、涂油、电铸、执省、除蜡、打磨等相互交叉的生产工序组成，即在铸液中电铸材料作为阳极，以原模作为阴模，表面活化处理后产生导电层，通过电泳作用使金属逐渐沉积在阴模表面，达到一定厚度可取出，将电铸层与原模分离，便获得与原模形状相对应的金属复制件，再经打磨焊接、表面处理后成为中空的饰品。该法与熔模铸造工艺相比，电铸可以制作形体较大、壁非常薄的工件，特别适合制作工艺摆件。
这类饰品外观漂亮，体积大、质量轻，电镀速度快，常用于摆件。
现在，香港凯恩首饰公司使用“立体中空黄金电铸技术”，已能生产出3D千足硬金首饰。该首饰的特点是形状复杂、细致、硬度高、抗磨性强。“3D硬金”技术主要通过对电铸液中的黄金含量、pH值、工作温度、有机光剂含量和搅动速度等的控制，大大提升了黄金的硬度（Hv=97），比传统黄金硬度高4倍。千足硬金技术让黄金首饰和摆件更加适宜市场，因为硬度增强后，使其比传统千足金摆件轻2/3，大大降低了消费者的购买成本，让更多人收藏黄金饰品成为可能，更使黄金礼品摆件看上去更精致，也容易运输。具有保值和收藏双重功效的黄金首饰和摆件逐渐进入千家万户。
立体中空黄金电铸技术与常规电铸工艺相比，在保持相同外观、性能与寿命的条件下，可节省黄金消耗量，且保持纯金色彩。该技术亦可用于纯银、贵金属合金摆件及各种金银工艺制品的生产。
9。冷挤压成型工艺
冷挤压技术是一种高精度、高效、优质、低耗的先进生产工艺。与常规工艺相比，可节省材料30％～50％，节约能源40％～80％，而且产品质量高，尺寸精度好，且可加工形状复杂和难以切削加工的零件。其工艺流程：熔料→铸料→下料→预成形→润滑处理→挤压成型→去除料→抛光。
10。压铸工艺
压力铸造是指金属液在外力作用下注入铸型的工艺。即在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。其优点为产品质量高，生产效率高，经济效益好，实现了少切削、无切削的有效途径，是当前金属饰品的重要生产工艺之一。
11。木纹金属工艺
木纹金属，源于传统的刀剑制作技术，其金属层呈现的视觉效果类似于木头纹理。该工艺在17世纪始于日本的铸剑装饰物上，1854年流入欧洲，1970年西方国家对该工艺的操作技法有了正确认识和根本性的突破。日本传统的木纹金属工艺中，主要采用的材质有纯银、24K金，以及一些铜基合金（如赤铜、朦胧银和kuromi do），运用特殊的处理方法，使铜基合金产生出不同的色彩，同时通过调整各种金属的添加比例，精确地显现出金属水彩般色彩的浓淡。当代西方国家制作木纹金属的材质更加丰富，不仅采用日本传统的金属，甚至还可以加入不锈钢、铁、钛、铝等，但主要还是纯金、K金、铂、钯、银、红铜等。
工艺技法：金属层利用扩散焊接技术完成。扩散焊接是压焊的一种，指在高温、压力作用下，相互接触的表面连接靠近，局部发生塑性变形。经过一定时间后结合层的原子间相互扩散而形成整体可靠连接的过程，成功地完成木纹金属工艺。
操作步骤：
（1）基材准备。选用的金属板材，其大小和形状完全一样，厚度可略有不同。将板材的边缘修整平滑，用酸去油处理，以增加熔接成功几率。
（2）基材熔接。有选择地堆叠准备好的金属板材，在每层之间加入纯银，使红铜、黄铜和925银更好地熔接。然后修整边缘，用酸清洗干净。
（3）木纹形成与处理。通过敲花、钻孔、扭转以及强酸腐蚀等手段形成木纹。
1）敲花。从合金背后敲錾出所需纹样，使金属表面凸起，再用锉刀修平显示纹样。
2）钻孔。从合金正面以钻孔的方式钻出所需纹样，再用铁锤打薄至所需厚度。
3）扭转。将制作好的木纹金属合金一头夹在台钳上，另一头用钳子夹紧扭转，用抽线板提成所需的棒状或线状，在此过程中要不断退火，避免断裂。
4）腐蚀。把强酸涂抹到木纹金属合金表面腐蚀金属，可做出多层次的纹样。以锻打或碾压的方式将熔接好的合金调整至所需厚度，一般为5～7mm。
5）金属表面处理。该处理方法有抛光，以保持金属原色；化学染色，如红铜与黄铜可用高锰酸钾（10mg）＋氢氧化钠（25mg）＋水（1L）混匀加热沸腾后放入部件，再加热30分钟，使红铜部分呈亮橘色，黄铜部分呈黑褐色。或用碳酸铜（125mg）＋氨水（50ml）＋水（1L）加热至沸腾后放入物件，再加热15～20分钟，红铜部分呈现雾面橘色，黄铜部分呈黑色。或将红铜放入硫化钾配方中，待红铜呈黑色时取出用清水清洗，再用拭银布擦拭，纯银部分呈现亮银色。
12。激光加工技术
自1960年研制出红宝石激光器以来，激光加工技术以其高速度、高精度和方便性，逐渐成为珠宝首饰企业不可或缺的重要设备。激光加工技术包括激光焊接、激光快速成型、激光打标和激光切磨等方面。
（1）激光焊接。在进行激光焊接操作时用手持或用夹具夹持工件，在惰性气体保护下，不需添加助熔剂，进行激光焊接。由于激光焊接强度高、速度快、废品率低的优点，与传统焊接技术相比，具有如下优势：
1）焊接速度快而且变形小，焊接后无需矫形，也不需酸浸处理。虽因焊接只能一件一件进行，用时略有增加，但总体上激光焊接的生产效率更高。
2）由于激光束聚集后可获得很小的光斑，并能定位，适于焊接精密工件和大批量自动化生产。热量集中、热影响区小，不影响工件的强度，而且焊点无污染，极大地提高了焊接质量，降低了废品率。如电铸Au质量分数为58％、Ag质量分数为42％的14K合金首饰，采用火焰焊接，Ag产生退火，使饰品硬度降低一半，若从1m高度跌落地上就会摔出凹痕。
3）借助激光焊接技术可制作一些结构特殊的首饰，有助于开发装配精度高的新款首饰生产工艺和人们对首饰设计的思维方式。激光焊接可在很窄的区域内进行，易将不同类型的合金材料焊接在一起，而且彼此的颜色或组织互不混合。
4）激光焊接通常不用填充金属和焊剂就可使工件局部熔化直接焊接，因此，焊接工艺一致性好、稳定性好，可简化工件的修理工作，而且不污染环境。
5）激光焊接与传统焊接相比，可节省金属材料和不同类型的焊料。如传统焊接一般要求金属厚0。2mm，而激光焊接可减薄到0。1mm，因而使饰品质量可减轻35％～40％，这对电铸工艺产品尤为重要。
（2）激光快速成型技术。该技术是在综合应用各种现代技术的基础上发展而来的，它可快速地将电脑设计数据转化为实物模型。该技术可用于生产铸造用树脂、蜡质模具和各种金属粉末铸型，还可利用该技术制成的原型（包括结合硅胶模、金属冷喷涂、精密铸造、电铸、离心铸造等）生产铸造金属原模，也可将其直接作为铸造用模型，如消失模、蜡模等，也可运用石膏、陶瓷等材料直接做出铸造型和生产铸件。
基本原理是：将电脑设计的三维实体模型数据分为层片模型数据，根据这些数据，快速成型机利用特定的材料制作薄层实体，每个薄层都贴合粘结到前个薄层上，直至完成整个实体的创建。目前已知有4种成型工艺：激光层压成型（LOM）、激光固化成型（SLA）、选择性激光烧结成型（SLS）和融积成型（FDM）。
激光快速成型技术于20世纪90年代引入首饰制造业，现已成为首饰原型制造的重要生产方式。由于该技术可使设计的产品在无需任何中间工程图纸和中间环节的情况下直接生成三维实体模型，具有明显的优点：
1）原型的复制性强、精确度高、互换性好，可大大缩短研发周期，加快产品推向市场。
2）加工的周期短、成本低。成本与产品的复杂程度无关，可以成倍降低新产品研发成本。3）技术高度集成，实现设计制造一体化，提高新产品研制的一次成功率。
4）制造原型所用的材料不限，并支持同步（并行）工程实施。
5）制造工艺与原型的几何形状无关，在加工复杂曲面时更具优势，支持技术创新，有利于产品的外观设计。
（3）激光打标。这种加工工艺，按照激光与材料作用的方式，可分为表面打标和材料转化两种类型。它利用蒸发或烧蚀材料表面的一个浅层来产生所需的标记。
激光打标技术与传统打标技术相比，其优点主要是：
1）采用计算机控制技术，易于更改标记内容。
2）刻划精细，适应现代化生产高效率、快节奏的要求。
3）对首饰加工材料的适应性广，标记精细、耐久性好。
4）加工方式灵活，适于小批量或大批量的生产要求。
5）无污染源，对环境不会产生有害影响。
（4）激光雕刻。以连续或重复脉冲方式工作的激光雕刻过程中，激光光束直径可小于0。1mm甚至达30μm的光点，焦点功率密度很高，光束输入（由光能转化）的热量远远超过被雕刻材料放射、传导或扩散的热量，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成空洞。随着光束与材料的相对线形移动，使空洞连续形成很窄的切缝。激光雕刻可看作激光打标的直线延伸，它可在平面或曲面上进行精雕细刻，深度可达零点几毫米。新型激光雕刻机的功率可达到100W，还装有X…Y…Z轴的自动旋转台及步进程序，操作者只需按照说明书操作，即可同时雕刻20～30个工件，从而满足大批量生产的要求。
激光加工技术应用于钻石加工后，出现了许多新的琢型。利用激光切磨钻石原石，可使其损耗达到最小，几乎完全避免了钻石的碎裂问题。钻石激光切割机，具有高速、高精度和高适应性的特点，而且噪声小，切割过程易实现自动化控制，有效地提高了钻石加工业的自动化程度，极大地降低了人力成本。
三、表面处理工艺
这是金属饰品制作的最后工艺，以其来达到理想的艺术效果。饰品的表面处理工艺，是利用物理、化学、电化学、机械等各种方法，改变饰品表面的纹理、色彩、质感，以防止蚀变，并起到美化装饰和延长使用寿命的一种技术处理方法。表面处理工艺的方法很多，主要有錾刻、包金（银）、车花（铣花）、喷沙、镀层、涂层等�
